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ISO 6157-3 丨 GB/T 5779.3 紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱的特殊要求
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表面缺陷

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ISO 6157-3 丨 GB/T 5779.3 紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱的特殊要求

  • 分类:表面缺陷
  • 发布时间:2022-02-10 16:10:13
  • 访问量:0
概要:表面缺陷
概要:表面缺陷
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ISO 6157-3:1988丨GB/T 5779.3-2000 

紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱 特殊要求 

 

 

适用范围及要求

 

本标准规 定的极限适用于一般要求的螺栓、螺钉和螺柱的各类表面缺陷。
适用的螺栓、螺钉和螺柱:

> 螺纹公称直径等于或大于5mm;

> 产品等级A和B级;

> 公称长度l≤10d(或按特殊规定可更长);

> 性能等级12.9级 ;

> 性能等级8.8.、9.8和10.9级。但应在产品标准或供需双方协议中规定。

> 即使表面缺陷达到规定的允许极限,该产品的机械和工作性能仍应符合GB/T 3098.1的最低要求。 此外还应符合相应产品标准的尺寸要求。

  当要求疲劳强度时,其疲劳强度不应低于同批产品中无缺陷的螺栓所能达到的水平。

  注: 1.以下图形仅系示例,也相应地适用于其他类型的螺栓、螺钉和螺柱。  2.为明了起见,图中夸张的表示了某些表面缺陷。

 

表面缺陷的种类、原因、外观特征和极限

 

1.  裂缝

裂缝是一种清晰的沿金属晶粒边界或横穿晶粒的断裂,并可能含有外来元素的夹杂物。

裂缝通常是金属在锻造或其他成型工序或热处理的过程中,由于受过高的应力而造成的,也可能在原材料中即存在裂缝。

当工件被再次加热时,通常由于氧化皮的剥落而使裂缝变色。
 

1.1  淬火裂缝

原因

  在热处理过程中,由于过高的热应力和应变,都可能产生淬火裂缝。淬火裂缝通常是不规则相交、无规律方向的呈现在紧固件表面。

外观
极限   任何长度、 任何深度或任何部位的淬火裂缝都不允许存在。

 

1.2  锻造裂缝

原因

  锻造裂缝可 能在切料或锻造工序中产生,并位于螺栓和螺钉的头部顶面。

外观
极限

  锻造裂缝的长度l:l≤1d;

  锻造裂缝的深度或宽度b:b≤0.04d;

  本锻造裂缝的极限不适用于凹槽头螺钉。d——螺纹公称直径

 

1.3  锻造爆裂

原因   锻造过程中可能产生锻造爆裂,例如在螺栓和螺钉六角头的对角上,或在法兰面或圆头产品的圆周上,或在凹穴头部隆起部分出现。
外观
极限

  六角头及六角法兰面螺栓和螺钉:

  六角法兰面螺栓和螺钉的法兰面上的锻造爆裂,不应延伸到头部 顶面的顶圆(倒角圆)或头下支撑面内。对角上的锻造爆裂,不应使对角宽度减少到低于规定的最小尺寸。

  螺栓和螺钉凹穴头部隆起部分的锻造爆裂,其宽度不应超过 0.06d或 深度低于凹穴部分。

  圆头螺栓和螺钉及六角法兰面螺栓:

  螺栓和螺钉的法兰面和圆头圆周上的锻造爆裂的宽度,不应超过 下列极限:

  锻造爆裂的宽度:

  ≤0.08dc(或 dk)(只有一个锻造爆裂时);

  ≤0.04dc(或 dk)(有两个或更多的锻造爆裂时,其中有一个允许到0.08dc或dk)。

  锻造爆裂的深度:≤0.04d。  

  d——螺纹公称直径; dc——头部或法兰直径;dk——头部直径

 

1.4  剪切爆裂

原因

  在锻造过程中可能产生剪切爆裂,如在圆头或法兰面产品的圆头或法兰面的圆周上出现,通常和产品轴心线约成45°。

  剪切爆裂也可能 产生再六角头产品的对边平面上。

外观
极限

  六角头及六角法兰面螺栓和螺钉:

  位于扳拧头部剪切爆裂的极限:

  宽度≤0.25mm+0.02s;

  深度≤0.04d。

  六角法兰面螺栓和螺钉的法兰面上的剪切爆裂,不应延伸到头部 顶面的顶圆(倒角圆)或头下支承面内。

  对角上的剪切爆裂,不应使对角宽度减小到低于规定的最小尺寸。

  螺栓和螺钉凹穴头部隆起部分的剪切爆裂,其宽度不应超过 0.06d或 深度低于凹穴部分。

  圆头螺栓和螺钉及六角法兰面螺栓:

  螺栓和螺钉的法兰面和圆头圆周上的剪切爆裂的宽度,不应超过 下列极限:

  ≤0.08dc(或 dk)(只有一个剪切爆裂时);

  ≤0.04dc(或 dk)(有两个或更多的剪切爆裂时,其中有一个允许到0.08dc或dk)。

  s——对边宽度;d——螺纹公称直径;dc——头部 或法兰直径;dk——头部直径

 

2.  原材料的裂纹和条痕

原材料的裂纹或条痕通常是沿螺纹、光杆或头部纵向延伸的一条细直线 或光滑曲线的缺陷。

原因   裂纹和条痕 通常是制造紧固件的原材料中固有的缺陷。
外观
极限

  裂纹或条痕的深度:

  ≤0.015d+0.1mm(最大值为 0.4mm) 。

  如果裂纹或条痕延伸到头部,则不应超出对锻造爆裂规定 的宽度和深度的允许极限。d——螺纹公称直径

 

3.  凹痕

凹痕是在锻造或镦锻过程中,由于金属未填满而呈现在螺栓或螺钉表面上的浅坑或凹陷。

原因   凹痕是由切 屑或剪切毛刺或原材料的锈层造成的痕迹或压印,并在锻造或镦锻工序中未能消除。
外观
极限

  凹痕的深度h:

  h≤0.02d(最大值为0.25mm)。

  凹痕的面积:

  支承面上凹痕面积之和,不应超过支承面总面积的5%。

  d——螺纹公称直径

 

4.  皱纹

皱纹是在锻造过程中,呈现在紧固件表 面的金属折叠。

原因   在镦锻的一 次冲击过程中,由于体积不足和形状不一造成材料的位移而产生皱纹。
外观
极限   位于或低于支承面的内拐角上不允许有皱纹,但在上述图示或产品标准中特殊允许者例外。在外拐角上的皱纹允许存在。

 

5.  切痕

切痕是纵向或圆周方向浅的沟槽。

原因   切痕因制造工具超越螺栓或螺钉表面的运动而产生。
外观

 

 

极限   在光杆、圆 周或支撑面上,由于加工产生的切痕,其表面粗糙度不应超过Ra=3.2μm。(按GB/T 1031 规定)

 

6.  螺纹上的折叠

折叠是螺纹表面的金属波纹,通常在各 个产品中以相同的式样出现。也即在同一批产品上,折叠是相同位置和同样的移动方向上出现。

原因   在辗制螺纹 的冷成型过程中,产生螺纹上的折叠或皱纹。
外观
极限

  任何深度或长度的折叠,不允许在下列部位出现:

  螺纹牙底;

  在中径以下螺纹牙受力侧面,即使其起点在中径以上,也不允许 。

  下列折叠允许存在:

  螺纹牙顶0.25H1范围内的折叠;

  每扣螺纹上的半圈以内的未完全滚压出的螺纹牙顶;

  在中径以下位于不受力螺纹牙侧并向大径方向延伸的折叠,其深 度不大于0.25H1,每扣螺纹上的长度不大于半圈螺纹长度。

  H1——牙型高 度

 

7.  损伤

损伤是指螺栓或螺钉任何表面上的刻痕。

原因   损伤,如凹 陷、擦伤、缺口和凿槽,因螺栓或螺钉在制造和运输过程中受外界影响而产生。
外观   没有准确的 几何形状、位置或方向,也无法鉴别外部影响的因素
极限

  上述损伤,除非能证实削弱功能或使用性,否则不应拒收。

  位于螺纹最初三口的凹陷、擦伤、缺口和凿槽不得影响螺纹通规 通过,其拧入时的力矩不应大于0.001d3N·M。

  d——螺纹公称直径

 

检查与判定程序

 

验收检查程序见GB/T 90。如果表面涂、镀层影响对 表面缺陷的识别,则应在检查前予以去除。

注:GB/T 90 修订时将相应删减,以免重复。

 

1.  规则

规则者有权采用任何检查程序,但必须保证产品符合本标准的规定。

需方可以采用本条规定的验收检查程序,以确定一批紧固件产品 或拒收。本程序也适用于有争议时的仲裁检查,除非供需双方在订单中注明协议的其他验收程序。

 

2.  非破坏性检查

根据规定,从验收批中随机抽取样本,并进行目测或其他非破坏 性的检查,如磁力技术或涡流电流,若发现有缺陷样品未超过允许的极限,则接受该批产品;若发现有缺陷样品数超过允许 的极限,则这些不合格产品作为批量继续进行检查。

 

3.  破坏性检查

按规定,如查出不合格产品,则根据规定,将有最严重缺陷的产 品组成第二样本,并在通过缺陷的最大深度处取一个垂直于缺陷的截面进行检查。

 

4.  判定

在目测检查中,若发现有任何部位上的淬火裂缝或在内拐角上的 皱纹或在非圆形轴肩紧固件上有低于支撑面超出“三叶”形的皱纹,则拒收该批产品。

在破坏性检查中,若发现有超出规定允许极限的锻造裂缝、爆裂 、裂纹和条痕、凹痕、切痕或损伤,则拒收该产品。

 

关键词: 表面缺陷

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