ISO 6157-2:1995丨GB/T 5779.2-2000 

紧固件表面缺陷 螺母

 

 

适用范围及要求

 

本标准规定的极限使用与螺母的各类表面缺陷。
适用的螺母：
> 螺纹公称直径为5~39mm；
> 产品等级A和B级；
> 符合GB/T 3098.2 和 GB/T 3098.4 规定的所有性能等级，产品标准另有规定或供需双方有特殊协议者例外。
> 即使表面缺陷达到规定的允许极限，该产品的机械和工作性能仍应符合GB/T 3098.2、GB/T 3098.4和GB/T 3098.9规定的最低要求。

此外，还应符合相应产品标准的尺寸要求。
注:表面缺陷中的图仅为示例，也相应的适用于其他类型的螺母。为明了起见，图中夸张地表示了某些表面缺陷。

 

表面缺陷的种类、原因、外观特征和极限

 

1.  裂缝

1.1  淬火裂缝

裂缝是一种清晰的沿金属晶粒边界或横穿晶粒的断裂，并可能含有外来元素的夹杂物。

裂缝通常是金属在锻造或其他成型工序或热处理的过程中，由于受过高的应力而造成的，也可能在原材料中即存在裂缝。

当工件被再次加热时，通常由于氧化皮的剥落而使裂缝变色。

原因	在热处理过程中，由于过高的热应力和应变，都可能产生淬火裂缝。  淬火裂缝通常是不规则相交、无规 律方向的呈现在螺母表面。
外观
极限	任何长度、任何深度或任何部位的淬火裂缝都不允许存在。

 

1.2  锻造裂缝和夹渣裂缝

原因	锻造裂缝可能在切料或锻造工序中产生，并位于螺母的顶面或底面上，或顶面（底面）与对边平面交接处。夹渣裂缝由原材料固有的非金属夹渣而造成。
外观
极限	位于螺母支承面或底面和顶面上的裂缝，应分别符合以下要求：   a）贯穿支承面的锻造裂缝不应多于两条，其深度也不得超过0.05D；   b）延伸到螺孔内的裂缝不应超出第一扣完整螺纹；   c）在第一扣完整螺纹上的裂缝深度不应超过0.5H1。   D—螺纹公称直径；H1—螺纹实际牙高，H1=0.541P；  P—螺距

 

1.3  全金属有效力矩型锁紧螺母的锁紧部分裂缝

原因	全金属有效力矩性锁紧螺母的锁紧部分裂缝，可能在切料或锻造或收口（压扁）过程中产生，并呈现在外部或内部表面上。
外观
极限	由于锻造产生并位于锁紧部分的裂缝，应能符合螺母机械和工作性能要求，还应符合：   a）贯穿顶部圆周的裂缝不应多于两条，其深度也不得超过0.05D；   b）延伸到螺孔内的裂缝不应超出第一扣完整螺纹；   c）在第一扣完整螺纹上的裂缝深度不应超过0.5H1。   由于收口（压扁）产生并位于锁紧部分的裂缝，应不允许。   D——螺纹公称直径；H1——螺纹实际牙高，H1=0.541P；P——螺距

 

1.4  螺母-垫圈组合件的垫圈座裂缝

垫圈座裂缝时将垫圈固定在螺母上的过程中，金属的边缘或凸起部分的开裂。

原因	在装配垫圈的过程中， 当压力施加到边缘或凸起部分时，可能产生垫圈座裂缝。
外观
极限	垫圈座裂缝应控制在翻铆以后的边缘或凸起部分以内，并且垫圈应能自由转动，且不脱落。

 

2.  剪切爆裂

原因	在锻造过程中可能产生剪切爆裂，如在螺母的外表面或在法兰面螺母的周边上出现。通常剪切爆裂和螺母轴心线约成45°。
外观
极限	螺母对边上的剪切爆裂，不应延伸到六角螺母的支撑面，或法兰面螺母的顶部周围。对角上的剪切爆裂，不应使对角宽度减小到低于规定的最小尺寸。   位于螺母顶面或底面与对边平面交接处的剪切爆裂的宽度不得大于（0.25+0.02s）mm。   法兰面螺母的法兰圆周上的剪切爆裂，不应延伸到支撑面直径（dw）的最小尺寸内，其宽度也不得超过0.08de；   s——对边宽度；de——法兰直径

 

3.  爆裂

爆裂是金属表面的开裂。

原因	在锻造过程中，由于原材料的表面缺陷，可能产生爆裂，如在螺母的外表面或在法兰面螺母的周边上出现。
外观
极限	如果由原材料引起的裂纹与爆裂相连接，那么裂纹可能延伸到顶部圆周，但爆裂不得延伸。   对角上的爆裂，不应使对角宽度减小到低于低于规定的最小尺寸。   位于螺母顶面或底面与对边平面交接处的爆裂的宽度不得大于（0.25+0.02s）mm。   法兰面螺母的法兰圆周上的爆裂，不应延伸到支承面直径（dw）的最小尺寸内，其宽度也不得超过0.08de。    s——对边宽度；de——法兰直径

 

4.  裂纹

 爆裂是金属表面的开裂。

原因	在锻造过程中，由于原材料的表面缺陷，可能产生爆裂，如在螺母的外表面或在法兰面螺母的周边上出现。
外观
极限	如果由原材料引起的裂纹与爆裂相连接，那么裂纹可能延伸到顶部圆周，但爆裂不得延伸。   对角上的爆裂，不应使对角宽度减小到低于低于规定的最小尺寸。

 

5.  皱纹

皱纹是在锻造过程中，呈现在螺母表面的金属折叠。

原因	在锻造螺母的过程中，位于或接近直径（截面）变化的交接处，或螺母的顶面或底面，由于材料的位移可能产生皱纹。
外观
极限	位于法兰面螺母的法兰圆周与支承面交接处的皱纹，不得延伸到支承面。其他皱纹允许存在。

 

6.  凹痕

凹痕实在锻造或镦锻过程中，由于金属未填满而呈现在螺母表面上的浅坑或凹陷。

原因	凹痕是由于切屑或剪切毛刺或原材料的锈层造成的痕迹或压抑，并在锻造或镦锻工序中未能消除。
外观
极限	凹痕的深度h：   H≤0.02D或最大为0.25mm。   凹痕的面积：   支承面的凹痕面积之和，不应超过：   支承面总面积的5%，对螺纹公称直径D≤24mm的螺母；   支承面总面积的10%，对螺纹公称直径D＞24mm的螺母。   D——螺纹公称直径

 

7.  切痕

切痕是纵向或圆周方向浅的沟槽。

原因	切痕是纵向或圆周方向浅的沟槽。
外观
极限	螺母的支撑面上的切痕，其表面粗糙度不应超过Ra=3.2μm。其他表面的切痕允许存在

 

8.  损伤

损伤是指螺母任何表面上的刻痕。

原因	损伤，如凹陷、擦伤、缺口和凿槽，因螺母在制造和运输过程中受外界影响而产生
外观	没有准确的几何形状、位置或方向，也无法鉴别外部影响的因素
极限	上述损伤，除非能证实削弱功能或使用性，否则不应拒收。   如有必要，按特殊协议，如包装要求，以避免运输中的损伤

 

检查与判定程序

使用以下程序应贯彻GB/T 90的有关规定。
1.  常规验收检查
常规验收检查，应采用目测检查程序以确保产品符合本标准的规定。

2.  非破坏性检查
按GB/T 90的规定，从验收批中抽取样本，并可放大十倍进行目测或其他破坏性的检查，如用磁力技术或涡流电流。若发现有缺陷样品未超过允许的极限，则接受该批产品。如用户要求进行100%的全检，则应在订单中注明。
 

3.  破坏性检查
在去除表面涂、镀层后，如发现有可能超过允许极限的表面缺陷，则应选取有最严重表面缺陷的样品进行破坏性试验。
 

4.  仲裁试验
由易切钢制造的螺母的仲裁检验，应对螺母进行扩孔试验。根据供需双方协议，可进行附加试验。
 

5.  判定
如果在目测检查中，发现淬火裂缝或在锁紧部分有超差的裂缝，或超过尺寸极限的表面缺陷，则该批产品应予拒收。
如有任何样品未能通过进行破坏性试验，则该批产品予以拒收。