ISO 10683 : 2018 标准更新

作者    WASI紧固件

本部分与ISO 10683:2014 技术性差异如下:

在规范性引用文件中,用我国标准代替国际标准(第2章),增加引用以下标准以符合我国紧固件标准：

GB/T 90.3(4.3)

GB/T 5782(B.6.1)

GB/T 5783(B.6.2)

GB/T 1237(5.1)

固化温度可高达350℃改为320℃(4.3),以符合国内主要产品固化温度要求;涂层厚度和结合力是衡量涂层性能的重要因素,每批产品的强制性试验增加对涂层厚度和/或涂层质量和附着力/结合力的试验(GB/T5267.2-2017的8.2)。

1. 涂层的通用特性

非电解锌片涂层是将钢制紧固件表面涂上锌片,在适当的介质中, 通常加入片状铝。在热固化作用下,使锌片与锌片、锌片与基体之间产生粘接,形成导电性良好、能起阴极防护作用的无机表面涂层。涂层可能含有或不含有六价铬。

锌片涂层组成的四种基本类型

固化

根据锌片涂层类型,固化温度可高达350℃ 。固化温度不应高于紧固件回火温度。
警告:固化过程(尤其是温度更高和/或持续时间更长)可能影响热处理后滚压螺纹紧固件的疲劳极限。

避免内部氢脆

当由于功能特性不适用于机械清洗时 (例如:紧固件组合件、内螺纹紧固件、涂油紧固件),可能会采用化学清洗(酸洗),采用带有适当缓蚀剂的酸和最短的清洗周期以使内部氢脆风险最小化。硬度高于385HV或者性能等级12.9级或以上的紧固件不应选择酸洗,清洗和涂覆之间的时间间隔应尽可能短。

磷化过程可以替代机械清洗 (预处理过程中可能产生氢, 而在固化过程中允许向外扩散)。磷化和涂覆之间的时间间隔应尽可能短。

不应进行电解清洗 

注:锌片涂层对氢具有高渗透性, 在预处理过程中吸收的氢在固化过程中可向外扩散。

2. 耐腐蚀和试验

中性盐雾试验

中性盐雾试验应在涂覆24h后,在分拣、包装和/或装配前,对紧固件单独进行。

按表下表规定的试验时间进行中性盐雾试验后,在基体金属上不应有肉眼可见的金属腐蚀(红锈)。

散装搬运,进料和/或分拣、储存和运输的自动处理

散装搬运、进料和/或分拣的自动化处理过程、储存以及运输,可能会引起涂层防腐能力显著降低,这取决于涂层体系和紧固件的类型及几何形状。

尤其可能发生在自我修复性较小的和/或表面涂层对撞击损伤和/或擦伤敏感的无铬(六价)涂层体系里。

必要时应签订供需协议,确定降低中性盐雾试验的最小周期和/或增加涂层系统厚度等。

03 尺寸要求和测试

涂层厚度

当考虑预期达到的耐腐蚀性所需的涂层厚度时,应考虑涂层厚度分布的不均匀性, 参见GB/T5267.2-2017附录B.3。
涂层厚度对可测量性有显著影响,应考虑螺纹公差和螺纹间隙。

可测量性和装配性

涂覆后,ISO米制螺纹应按符合GB/T 3934规定的外螺纹公差位置h和内螺纹公差位置的通规进行测量。
当用环规测量涂覆后的外螺纹时,允许的最大扭矩为0.001d3 (N·m)。其中,d是螺纹公称直径(mm),具体扭矩数值请查询GB/T 5267.2-2017表2

其他接收程序可由供需协议:

对外螺纹,使用相配的螺母或原配紧固件;
对内螺纹,使用相配的芯棒或原配紧固件。