紧固件电镀层标准GB/T 5267.1其标准范围规定如下:本部分规定了钢或铜合金电镀紧固件的尺寸要求、镀层厚度，并给出了高抗拉强度紧固件或硬化或表面淬硬紧固件消除氢脆的建议。本部分等同采用国际标准 ISO 4042:1999《 紧固件 电镀层 》（英文版）。

尺寸要求和量规检查

电镀前尺寸要求
■ 除非有明确要求，否则，镀前尺寸应符合相应国家标准或其他适用标准规定。
■ 镀层厚度适用于按GB/T192、GB/T9145和GB/T2516规定的普通螺纹，并取决于基本偏差的可利用性，还取决于螺纹和下列公差带位置：
-- 外螺纹：g、f、e；
-- 内螺纹：G；或有要求时：H
■ 这些公差带位置优先于电镀层

电镀后尺寸要求
■ 电镀后，普通螺纹按GB/T 3934的规定：用公差带位置为h或H的通规分别检验外螺纹或内螺纹。
■ 其他产品尺寸要求仅用于镀前。
注：应当注意，由于内扳拧结构的公差要求严格，较厚的镀层可能影响其配合尺寸，在这种情况下，供需双方应有协议。

减少氢脆的措施

零件在下列情况下，存在氢脆失效的危险
■ 高抗拉强度、整体淬硬或表面硬化；
■ 吸附氢原子；
■ 处于拉伸应力状态下。

当芯部硬度或表面硬度大于320HV时
应在工艺过程中通过试验对氢脆进行检验，如按GB/T 3098.17进行，以确保工艺过程中发生的氢脆在可控状态下。如发现氢脆存在，应修改制造工艺过程的参数，包括烘干过程（更详细的资料，见GB/T5267.1-2002资料性附录A）

当硬度超过365HV时
供需双方应在协议中明确规定如何控制氢脆风险的条款；如无此协议，制造者则应采用其推荐的操作规程，以减少氢脆发生的风险。

不能保证完全消除氢脆
如果希望减少氢脆发生的概率，修改任何工艺过程都应进行评估。
注：生产过程中,工艺试验是减少氢脆的有效方法。

防腐蚀措施

■ 电镀层的防腐蚀性能主要取决于镀层厚度。
■ 除增加镀层厚度，铬酸盐转化处理也可增加锌和隔镀层的防腐蚀性能。
■ 与金属制品和原材料的接触、湿度和工作温度的持续时间和频率，都可能影响镀层的防护性能。
注：金属镀层耐腐蚀试验资料，在GB/T5267.1-2002资料性附录B中给出。

签订电镀技术要求

按GB/T5267.1-2002要求订购电镀螺纹零件时，应对电镀者提供下列信息：
a）镀层标记，或有要求时，提供GB/T5267.1-2002标准列出的镀层；
b）零件材料和状态，如热处理、硬度或其他性能等，可能在电镀过程中受影响的性能；
c）如需要，应在电镀之前进行应力消除处理；
d）如需要，应增加对氢脆风险的预防措施的技术要求；
e）如需要，应优先测量批平均镀层厚度；
f）基于螺纹尺寸选择电镀层厚度的技术要求；
g）有关光泽或无光泽要求，除非另有规定，应提供光亮处理；
h）补充的镀层技术要求，如润滑要求。
关于紧固件镀层厚度标记方法以及相关规定请详见本期下一篇文章