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DIN 2093 - GB/T 1972,碟形弹簧

Disc springs
产品摘要:

​​​​​​供货标准:DIN 2093

参考标准:GB/T 1972

产品材质:碳钢 不锈钢

产品涂层:ST-Phosphated / SSt-Plain

产品性能:咨询

广告地址:
DIN 2093
DIN2093-sy
DIN 2093-sw
DIN 2093
DIN2093-sy
DIN 2093-sw
产品描述
参数
近似标准
产品特点
其他相关
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碟形弹簧(belleville spring)又名贝勒维尔弹簧,最早是100多年前法国J. Belleville发明。20世纪30年代早期,工程师(G.M.)Almen and Laszio 发展了理论、制订了生产、质量标准 DIN 2092 和 DIN 2093。碟形弹簧的形状为圆锥碟状,与传统弹簧不同,功能上有其特殊的作用,负荷大,行程短,所需空间小,可组合使用,易维修换装,经济安全。适用于空间小,负荷大的精密重机械。其压缩行程最佳使用范围在其最大压缩行程的10%-75%之间。

 

碟簧常见的加工工艺


​碟簧因规格厚度不同会采用不同的加工工艺。依据DIN 2093(GB/T 1972)标准规定,碟簧的制造工艺根据碟簧的厚度t值可为三类。


第一类:t <1.25mm

冲压成型→淬火→回火→抛丸去除毛刺→强压处理→表面处理

此类碟簧由于厚度偏小,采用抛丸的方法即可去除冲压产生的锐边、毛刺

 

第二类:1.25mm≤ t ≤6mm

冲压环坯→磨削两面→车削内外径并倒角→冲压成型→高温正火→淬火回火→抛丸→强压处理→表面处理

 

第三类:6mm ≤ t ≤16mm

圆棒下料→锻造坯料→整体车削加工(车削两面、内外径并倒角)→冲压成型→ 高温正火→淬火回火→抛丸→强压处理→表面处理

 

供货范围

 

材料 材质 性能等级 涂层简称 表面处理 常规供货范围 RoHS 其他
不锈钢 1.4310 - Plain 本色 3.2mm-25.4mm Yes  
碳钢 ST - Phosphated 磷化处理 3.2mm-82mm Yes  

 

*   本表所示碟形弹簧数据仅供参考,与产品相关的标准、规格、涂层、性能等具体参数,请以我司实际报价和供货为准。

*   符合以下情形,需要与我司销售人员咨询:

    如需订购其他近似标准产品如 GB/T 1972,请咨询。

    本表所示数据为常规供货,特殊订货产品,请咨询。

    涉及企业标准验收、特殊质量协议及要求、特殊证明,请咨询。

 

 

 

关键词:
DIN2093
GB1972
碟形弹簧
Disc springs
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​碟簧的安装使用

 

碟簧使用变化很多,可同向叠法使用、反向叠法使用、或者正反向叠法混合使用。碟形弹簧多片使用时,无论安装在导杆上还是在导孔内,导杆和导孔表面必须平滑,且表面硬度需>55HRC,碟簧安装时与导杆、导孔之间应留有适当间隙,并做润滑。防止长时间摩擦造成碟簧疲劳失效。

 

 

● 单片——位移随载荷增大而增大;

● 三片串联——相同载荷,位移增加三倍;

● 双片并联——相同位移,载荷增加两倍;

● 两片并联后三组串联——载荷增加两倍,位移增加三倍。

碟簧与锥形弹性垫圈DIN6796区别


● 加工工艺区别
碟簧(DIN 2093)工艺要求必须进行车削加工去除毛刺、斑疤并进行边缘倒角;

锥形弹性垫圈(DIN 6796)完全冲压成型,对于边缘倒角以及撕裂带无特殊要求。

 

● 装配及使用环境区别

碟簧(DIN 2093)安装时一般多个组合安装,长时间处于动载荷环境中;

锥形弹性垫圈(DIN 6796)单个使用,安装完成后处于静载荷环境中。

 

● 性能要求区别

碟簧(DIN 2093)与锥形弹性垫圈(DIN 6796)的硬度要求和回弹试验要求不同。简单说,一个是弹簧一个是垫圈,尽管这个垫圈是有弹性的,但是不能替代弹簧使用。
 

    紧固件实用工具    

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碟形弹簧(belleville spring)又名贝勒维尔弹簧,最早是100多年前法国J. Belleville发明。20世纪30年代早期,工程师(G.M.)Almen and Laszio 发展了理论、制订了生产、质量标准 DIN 2092 和 DIN 2093。碟形弹簧的形状为圆锥碟状,与传统弹簧不同,功能上有其特殊的作用,负荷大,行程短,所需空间小,可组合使用,易维修换装,经济安全。适用于空间小,负荷大的精密重机械。其压缩行程最佳使用范围在其最大压缩行程的10%-75%之间。

 

碟簧常见的加工工艺


​碟簧因规格厚度不同会采用不同的加工工艺。依据DIN 2093(GB/T 1972)标准规定,碟簧的制造工艺根据碟簧的厚度t值可为三类。


第一类:t <1.25mm

冲压成型→淬火→回火→抛丸去除毛刺→强压处理→表面处理

此类碟簧由于厚度偏小,采用抛丸的方法即可去除冲压产生的锐边、毛刺

 

第二类:1.25mm≤ t ≤6mm

冲压环坯→磨削两面→车削内外径并倒角→冲压成型→高温正火→淬火回火→抛丸→强压处理→表面处理

 

第三类:6mm ≤ t ≤16mm

圆棒下料→锻造坯料→整体车削加工(车削两面、内外径并倒角)→冲压成型→ 高温正火→淬火回火→抛丸→强压处理→表面处理

 

供货范围

 

材料 材质 性能等级 涂层简称 表面处理 常规供货范围 RoHS 其他
不锈钢 1.4310 - Plain 本色 3.2mm-25.4mm Yes  
碳钢 ST - Phosphated 磷化处理 3.2mm-82mm Yes  

 

*   本表所示碟形弹簧数据仅供参考,与产品相关的标准、规格、涂层、性能等具体参数,请以我司实际报价和供货为准。

*   符合以下情形,需要与我司销售人员咨询:

    如需订购其他近似标准产品如 GB/T 1972,请咨询。

    本表所示数据为常规供货,特殊订货产品,请咨询。

    涉及企业标准验收、特殊质量协议及要求、特殊证明,请咨询。

 

 

 

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​碟簧的安装使用

 

碟簧使用变化很多,可同向叠法使用、反向叠法使用、或者正反向叠法混合使用。碟形弹簧多片使用时,无论安装在导杆上还是在导孔内,导杆和导孔表面必须平滑,且表面硬度需>55HRC,碟簧安装时与导杆、导孔之间应留有适当间隙,并做润滑。防止长时间摩擦造成碟簧疲劳失效。

 

 

● 单片——位移随载荷增大而增大;

● 三片串联——相同载荷,位移增加三倍;

● 双片并联——相同位移,载荷增加两倍;

● 两片并联后三组串联——载荷增加两倍,位移增加三倍。

碟簧与锥形弹性垫圈DIN6796区别


● 加工工艺区别
碟簧(DIN 2093)工艺要求必须进行车削加工去除毛刺、斑疤并进行边缘倒角;

锥形弹性垫圈(DIN 6796)完全冲压成型,对于边缘倒角以及撕裂带无特殊要求。

 

● 装配及使用环境区别

碟簧(DIN 2093)安装时一般多个组合安装,长时间处于动载荷环境中;

锥形弹性垫圈(DIN 6796)单个使用,安装完成后处于静载荷环境中。

 

● 性能要求区别

碟簧(DIN 2093)与锥形弹性垫圈(DIN 6796)的硬度要求和回弹试验要求不同。简单说,一个是弹簧一个是垫圈,尽管这个垫圈是有弹性的,但是不能替代弹簧使用。
 

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DIN 2093 - GB/T 1972,碟形弹簧

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ZD020
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Disc springs
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​​​​​​供货标准:DIN 2093

参考标准:GB/T 1972

产品材质:碳钢 不锈钢

产品涂层:ST-Phosphated / SSt-Plain

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碟形弹簧(belleville spring)又名贝勒维尔弹簧,最早是100多年前法国J. Belleville发明。20世纪30年代早期,工程师(G.M.)Almen and Laszio 发展了理论、制订了生产、质量标准 DIN 2092 和 DIN 2093。碟形弹簧的形状为圆锥碟状,与传统弹簧不同,功能上有其特殊的作用,负荷大,行程短,所需空间小,可组合使用,易维修换装,经济安全。适用于空间小,负荷大的精密重机械。其压缩行程最佳使用范围在其最大压缩行程的10%-75%之间。

 

碟簧常见的加工工艺


​碟簧因规格厚度不同会采用不同的加工工艺。依据DIN 2093(GB/T 1972)标准规定,碟簧的制造工艺根据碟簧的厚度t值可为三类。


第一类:t <1.25mm

冲压成型→淬火→回火→抛丸去除毛刺→强压处理→表面处理

此类碟簧由于厚度偏小,采用抛丸的方法即可去除冲压产生的锐边、毛刺

 

第二类:1.25mm≤ t ≤6mm

冲压环坯→磨削两面→车削内外径并倒角→冲压成型→高温正火→淬火回火→抛丸→强压处理→表面处理

 

第三类:6mm ≤ t ≤16mm

圆棒下料→锻造坯料→整体车削加工(车削两面、内外径并倒角)→冲压成型→ 高温正火→淬火回火→抛丸→强压处理→表面处理

 

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材料 材质 性能等级 涂层简称 表面处理 常规供货范围 RoHS 其他
不锈钢 1.4310 - Plain 本色 3.2mm-25.4mm Yes  
碳钢 ST - Phosphated 磷化处理 3.2mm-82mm Yes  

 

*   本表所示碟形弹簧数据仅供参考,与产品相关的标准、规格、涂层、性能等具体参数,请以我司实际报价和供货为准。

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碟簧使用变化很多,可同向叠法使用、反向叠法使用、或者正反向叠法混合使用。碟形弹簧多片使用时,无论安装在导杆上还是在导孔内,导杆和导孔表面必须平滑,且表面硬度需>55HRC,碟簧安装时与导杆、导孔之间应留有适当间隙,并做润滑。防止长时间摩擦造成碟簧疲劳失效。

 

 

● 单片——位移随载荷增大而增大;

● 三片串联——相同载荷,位移增加三倍;

● 双片并联——相同位移,载荷增加两倍;

● 两片并联后三组串联——载荷增加两倍,位移增加三倍。

碟簧与锥形弹性垫圈DIN6796区别


● 加工工艺区别
碟簧(DIN 2093)工艺要求必须进行车削加工去除毛刺、斑疤并进行边缘倒角;

锥形弹性垫圈(DIN 6796)完全冲压成型,对于边缘倒角以及撕裂带无特殊要求。

 

● 装配及使用环境区别

碟簧(DIN 2093)安装时一般多个组合安装,长时间处于动载荷环境中;

锥形弹性垫圈(DIN 6796)单个使用,安装完成后处于静载荷环境中。

 

● 性能要求区别

碟簧(DIN 2093)与锥形弹性垫圈(DIN 6796)的硬度要求和回弹试验要求不同。简单说,一个是弹簧一个是垫圈,尽管这个垫圈是有弹性的,但是不能替代弹簧使用。
 

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