冷镦与红打工艺

作者    WASI紧固件   话题     表面涂层        外观与性能  

红打工艺与冷镦工艺的介绍

红打与冷镦都属于少无切削加工工艺。红打就是把材料加热到再结晶温度之上进行冲压，紧固件冷镦就是直接挤压成型。

冷镦工艺是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。红打，就是我们通常所说到的热锻，首先要对被加工件进行加热，超过其本身的再结晶温度，再进行塑性成形。温度取决于它本身的含碳量，以低碳钢为例为540℃，纯铁的为450℃。标准钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻，在室温下进行锻造的成为冷镦。在红打工艺中，加热的目的是提高金属的塑性，降低金属变形抗力，使之易于成形，并获得良好的锻后组织和力学性能。

如上图，目前最佳的加热方式为感应加热，感应加热可以使工件在几秒钟之内达到再结晶温度之上，并且使工件受热均匀，不会发生部分没均匀加热的情况。

红打工艺的加工流程

碳钢以及马氏体不锈钢材质

线材→退火→抽线→切断→加热→红打→搓丝→热处理→清理→表面处理→检验→包装

冷镦工艺的加工流程

碳钢以及马氏体不锈钢材质

线材→退火→抽线→切断→冷镦→搓丝→热处理→表面处理→检验→包装

奥氏体不锈钢材质

线材→退火→抽线→切断→冷镦→搓丝→清洗→钝化→检验→包装

红打工艺的优点

1，工件成形基本上不受产品零件自身外部形状的限制；

2，生产使用通用设备，价格便宜，易于生产，较为常见，处理较硬的金属时的高效；

3，零件具有更高的延展性，这使得它们适用于许多配置；

4，随着金属变形，再结晶过程消除了应变硬化效应；

5，生产出来的工件机械性能良好，通过对金属毛坯进行加热，挤压和冷却，其金属结构发生变化，消除了铸造或拉丝所引起的原始缺陷，使零件的内部晶体结构从内到外的线性形状得以改善；

6，通过加热，金属的内部晶粒被细化，从而提高了金属的密度并提高了零件的耐腐蚀性。

冷锻工艺的优点

1，冷镦是在常温条件下进行；

2， 冷镦工艺可以提高材料利用率，达到了完全无切削加工，大大提高了生产率；

3，各道工序可在同一台机床上加工，减少了设备以及人力；

4，冷镦工艺能提高产品表面光洁度并且保证产品精度。

总的来说，红打的优点是设备便宜，对材料要求不高等，很硬的工件也能高效的进行加工。但是材料利用率不高，效率较冷镦低，因此产品的造价相对会便宜。在高温的加热下，材料遇到氧气会产生氧化皮，要比冷镦步骤更为复杂。一般情况下，红打需要人工操作，一人进行加热，一人进行冲压操作，相较于冷镦更耗费人力。冷镦的优势是材料利用率高，效率快，金属流线不会被切断，但是对材料的要求高，材料要有较高的塑形和较低的硬度，表面质量要好，并且尺寸精度高，以保证加工出来的工件相同，材质不好或改制不当，成型时有可能产生缺陷。冷镦设备价格较贵，但并不需要人力。所以，冷镦和红打相比较来说，冷镦的工件外观、质量以及速率都更加。大规格数量少的产品适合红打，数量多的产品适合冷镦。

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