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冷镦与红打工艺
- 分类:生产工艺
- 发布时间:2022-07-12 09:54:26
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冷镦与红打工艺
作者 WASI紧固件 话题 表面涂层 外观与性能
红打工艺与冷镦工艺的介绍
红打与冷镦都属于少无切削加工工艺。红打就是把材料加热到再结晶温度之上进行冲压,紧固件冷镦就是直接挤压成型。
冷镦工艺是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形,并借助于模具,使金属体积作重新分布及转移,从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。红打,就是我们通常所说到的热锻,首先要对被加工件进行加热,超过其本身的再结晶温度,再进行塑性成形。温度取决于它本身的含碳量,以低碳钢为例为540℃,纯铁的为450℃。标准钢的开始再结晶温度约为727℃,但普遍采用800℃作为划分线,高于800℃的是热锻,在室温下进行锻造的成为冷镦。在红打工艺中,加热的目的是提高金属的塑性,降低金属变形抗力,使之易于成形,并获得良好的锻后组织和力学性能。
如上图,目前最佳的加热方式为感应加热,感应加热可以使工件在几秒钟之内达到再结晶温度之上,并且使工件受热均匀,不会发生部分没均匀加热的情况。
红打工艺的加工流程
碳钢以及马氏体不锈钢材质
线材→退火→抽线→切断→加热→红打→搓丝→热处理→清理→表面处理→检验→包装
冷镦工艺的加工流程
碳钢以及马氏体不锈钢材质
线材→退火→抽线→切断→冷镦→搓丝→热处理→表面处理→检验→包装
奥氏体不锈钢材质
线材→退火→抽线→切断→冷镦→搓丝→清洗→钝化→检验→包装
红打工艺的优点
1,工件成形基本上不受产品零件自身外部形状的限制;
2,生产使用通用设备,价格便宜,易于生产,较为常见,处理较硬的金属时的高效;
3,零件具有更高的延展性,这使得它们适用于许多配置;
4,随着金属变形,再结晶过程消除了应变硬化效应;
5,生产出来的工件机械性能良好,通过对金属毛坯进行加热,挤压和冷却,其金属结构发生变化,消除了铸造或拉丝所引起的原始缺陷,使零件的内部晶体结构从内到外的线性形状得以改善;
6,通过加热,金属的内部晶粒被细化,从而提高了金属的密度并提高了零件的耐腐蚀性。
冷锻工艺的优点
1,冷镦是在常温条件下进行;
2, 冷镦工艺可以提高材料利用率,达到了完全无切削加工,大大提高了生产率;
3,各道工序可在同一台机床上加工,减少了设备以及人力;
4,冷镦工艺能提高产品表面光洁度并且保证产品精度。
总的来说,红打的优点是设备便宜,对材料要求不高等,很硬的工件也能高效的进行加工。但是材料利用率不高,效率较冷镦低,因此产品的造价相对会便宜。在高温的加热下,材料遇到氧气会产生氧化皮,要比冷镦步骤更为复杂。一般情况下,红打需要人工操作,一人进行加热,一人进行冲压操作,相较于冷镦更耗费人力。冷镦的优势是材料利用率高,效率快,金属流线不会被切断,但是对材料的要求高,材料要有较高的塑形和较低的硬度,表面质量要好,并且尺寸精度高,以保证加工出来的工件相同,材质不好或改制不当,成型时有可能产生缺陷。冷镦设备价格较贵,但并不需要人力。所以,冷镦和红打相比较来说,冷镦的工件外观、质量以及速率都更加。大规格数量少的产品适合红打,数量多的产品适合冷镦。
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