Surface Protection 表面防护

作者    WASI紧固件

紧固件的表面防护常见的有以下几种：

氧化发黑

发黑，是最常用的表面处理工艺之一，既将紧固件加热到非常浓的碱性溶液和氧化剂溶液中进行氧化，又使金属表面形成均匀致密且与基体紧密结合的四氧化三铁薄膜。黑化处理的目的，对紧固件表面起到简单防锈作用；提高金属紧固件表面的光泽度，使表面更漂亮，加热黑化还有助于降低紧固件内应力。

氧化发黑的工艺流程：

去污除油→清洗→酸洗除锈→清洗→发黑→清洗→皂化→浸油

电镀锌

电镀锌，行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程，目的为防止钢铁类物体被腐蚀，提高钢铁的耐蚀性及使用寿命，同时也使产品增加装饰性的外观。

环保镀锌与普通镀锌的区别在于所用的钝化液不同，普通镀锌所用的是不环保的六价铬，环保镀锌所用的是三价铬。

电镀锌简易工艺流程：

化学（超声）除油→水洗→水洗→电解除油→水洗→水洗→酸洗（活化）→水洗→水洗→电镀锌→水洗→水洗→去氢→出光→纯水洗→纯水洗→钝化→纯水洗→纯水洗→热水洗→干燥（烘烤）

机械镀锌

机械镀是一种在常温常压下利用物理、化学吸附沉积和机械碰撞使金属粉在工件表面形成镀层的工艺。机械镀锌与电镀锌相比在镀后无氢脆和退火软化的现象，操作简单，能耗小，生产效率高。

机械镀锌简易工艺流程：

除油、除锈→水洗→闪镀置换铜→水洗→机械镀锌沉积过渡底层→机械镀锌沉积→水抛光→分离→热水洗→钝化→烘干

热浸锌

热浸镀锌是延缓钢铁材料环境腐蚀的最有效手段之一，它是将表面经清洗、活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层。 与其他金属防护方法相比，热浸镀锌工艺在镀层的物理屏障与电化学保护相结合的保护特性上，镀层与基体的结合强度上、镀层的致密性、耐久性、免维护性和经济性及其对制品形状与尺寸的适应性上，具有无可比拟的优势。

热浸锌简易工艺流程：

除油、除锈→水洗→浸入助镀剂→浸入熔融的锌→离心法去除多余镀液→烘干

非电解锌片涂层

非电解锌片涂层是将钢制紧固件表面涂上锌片，在适当的介质中，通常加入片状铝。在热固化作用下，使锌片与锌片、锌片与基体之间产生粘接，形成导电性良好、能起阴极防护作用的无机表面涂层。涂层可能含有或不含有六价铬，目前所用的都是不含六价铬的环保久美特涂层。

非电解锌片涂层简易工艺流程：

除油、除锈→浸入涂覆液涂覆→离心法去除多余涂覆液→烘干（多层涂覆重复此过程）

磷化

紧固件在含有磷酸盐的溶液中，经过一系列的化学和电化学的反应，表面上生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的过程称为钢的磷化。磷化后生成的膜的颜色随着钢材中碳含量不同而改变。低碳钢、中碳钢呈灰白色；高碳钢及渗碳产品呈黑色。由于这种膜有较多的细孔，经填充，浸油以及涂漆，他在大气中就具有了较好的抗腐蚀能力、润滑性能和良好的绝缘性能。

磷化简易工艺流程：

自检→化学除油→酸洗→水洗→黑化→水洗→磷化→水洗→封闭→水洗→老化→吹干→浸油→甩干→自检